鈦棒及鈦合金彈性模量低、屈強比高,冷矯困難.大多低于120GPa，因此，鈦棒及鈦合金鈦棒材在較小的應力條件下即會發生較大的彈性變形，回彈大，不易矯直;且其較多鈦合金的屈強比在0.9~1之間，矯直過程中極易發生斷裂。因此，鈦棒及鈦合金鈦棒材一般需要采用熱矯，才能保證矯直效果。鈦棒及鈦合金鈦棒材常用的矯直方法有壓力矯直和輥式矯直，而小規格的鈦棒材則一般采用輥式矯直，其效率較高。但對于鈦棒及鈦合金小規格鈦棒材來說，往往經過多次的矯直后仍然不能達到理想的效果，甚至常會發生矯直過程中直接斷裂的問題。本文針對鈦棒及鈦合金小規格鈦棒材的熱矯直進行了研究，提出了一種簡單、便捷、低投人的加熱矯直方法。
鈦棒的加熱效果與相應的電流、電壓及通電時間有關。加熱試驗中，焊機電源可調整輸出電流，因此通過調節電流即可以控制鈦棒的加熱效果，從而精確地控制鈦棒的加熱溫度。試驗采用的鈦棒材加熱方法易于掌握、控制。當鈦棒材加熱至一定溫度后，即可將其快速采用輥式矯直機進行矯直。試驗采用焊機電源作為TC4鈦棒的加熱電源，與其組成一個簡單的串聯電路，連接方便，而TC4鈦棒經加熱2~3min后即可實現較好的矯直效果。同時，焊機一般工廠均會配備，實際生產中，可快速、方便地在矯直機旁即可采用焊機對鈦棒進行加熱，其占地面積小，設備適用，移動方便。其次，焊機輸出大電流，低電壓，對于小規格TC4鈦合金鈦棒材，既可滿足快速加熱要求、達到矯直效果；又實現了安全、便捷、高效、低投人的要求。鈦棒及鈦合金鈦棒材的電阻率等物理特性又相近，因此，通過采用合適的電流、加熱時間后，即可實現其它小規格鈦棒及鈦合金鈦棒的矯直。
鈦棒及鈦合金的小規格鈦棒一般通過軋制生產，但在加熱、軋制和熱處理等過程中，由于溫度和塑性變形分布不均勻，以及剪切、運輸和堆放等原因，往往會產生不同程度的彎曲，這時就須通過矯直處理，以確保鈦棒材彎曲度能滿足使用要求。經過加熱矯直的鈦棒的室溫拉伸指標與未經加熱直接矯直的鈦棒的室溫拉伸指標基本保持一致，說明該加熱、矯直方案未對鈦棒材的室溫拉伸性能造成影響，該工藝適用可行.同時，該合金鈦棒材的屈強比最高已達到了0.99，若采用冷矯直的話，極易發生斷裂，難以達到矯直效果。目前的矯直設備往往離加熱設施較遠，在對鈦棒及鈦合金小規格鈦棒材進行加熱后再轉運至矯直設備時，鈦棒溫度往往已損失嚴重，導致矯直效果大幅降低。若專門為鈦棒及鈦合金鈦棒的矯直建設相應的配套加熱、矯直設施時，實際設備利用率又較低，經濟性較差。鈦棒及鈦合金的用量相對仍然較小，實際生產過程中，往往單批次訂貨量僅為幾百公斤，甚至幾十公斤，且規格繁多。而一般工廠往往裝備的是加熱能力較大的加熱爐，其一次裝爐量可達幾噸或幾十噸，因此在對鈦棒及鈦合金棒進行加熱矯直時，往往加熱成本較高。
